アークフラッシュ防護繊維

電気安全規格の歴史
電気安全の必要性は、1882年にトーマス・エジソンが直流（DC）電力を発電し、後にニューヨーク市全体に電力を供給する最初の商用電力システムを開発したときに始まりました。このシステムは100キロワットの電力を発電し、白熱電球50個を点灯させることができましたが、実際には1200個の電球を点灯させる能力がありました。数年後、ニコラ・テスラとジョージ・ウェスティングハウスは、より長距離に電力を送電できる交流（AC）と呼ばれる新しい電力システムを開発しました。しかし残念ながら、こうした電気の進歩は、産業用発電機による最初の感電のように、危険な危険ももたらしました。

1895年には、すべての電気設備が安全な作業環境下で行われることを確保するため、5つの電気安全規格が迅速に作成・採用されました。しかし、作業員が様々な作業や用途において同一の基準を維持することが困難になり、複雑な問題が生じました。これを受けて、米国電気工事規程（NEC）が制定されました。後にNFPA（全米電気工事士協会）の支援を受けたNEC®は、電気業界で働くすべての人が電気設備の設置作業を行う際に遵守しなければならない電気規格要件を定めたものです。
労働者の電気安全基準は向上し続けました。1950年代、電気工学教授のチャールズ・ダルジールは、電気が人体に与える影響、特に感電について研究しました。彼の研究により、死亡事故のほとんどが漏電によるものであることが明らかになり、この発見が、漏電回路解析装置、すなわち浴室やキッチンで広く使用されている感電リスクを軽減するGFCIコンセントとブレーカーの開発につながりました。ダルジールの研究を知ったNEC®はGFCIの設置を義務化し、感電による死亡者数を大幅に減少させました。

1970年、米国議会が教育と訓練を通じて安全な職場環境を確保することを目的とした労働安全衛生法を可決したことを受け、労働安全衛生局（OSHA）が設立されました。OSHAは既存の電気安全基準の改訂を目指し、全米防火協会（NFPA）に新たな基準の策定を要請し、1979年にはNFPA 70E「従業員の職場における電気安全要件に関する基準」が制定・採択されました。

「アークフラッシュ」とは一体何でしょうか?
簡単に言うと、アークフラッシュとは、電流のフラッシュオーバーが本来の経路を外れ、空気中をある導体から別の導体、あるいは地面へと伝わる現象です。その結果はしばしば激しく、人がアークフラッシュに近づいた場合、重傷や死亡に至ることもあります。アークフラッシュは、ほこり、工具の落下、偶発的な接触、結露、材料の破損、腐食、設置不良など、様々な原因で発生する可能性があります。アークフラッシュによる傷害の重症度は、作業者と危険源の距離、温度、そして回路が遮断されるまでの時間という3つの要因によって決定されます。

アークフラッシュは電気爆発または放電の一種です。アークフラッシュの発生源の温度は20,000℃に達することもあり、これは太陽の表面温度の約4倍に相当します。

傷害には、外部の火傷、内部の火傷、高温のガスや蒸発した金属の吸入による中毒、閃光の紫外線による聴覚障害、眼の損傷、失明、その他多くの壊滅的な傷害が含まれます。

アークフラッシュによって空気と蒸発物質が急速に膨張すると、アークブラストが発生する可能性があります。アークブラストの爆発力は100キロパスカル（kPa）を超えることもあり、溶融金属、機器部品、破片が最大300メートル/秒の速度で吹き飛ばされます。

今日の試験/認証の基準 繊維 アークフラッシュPPEのコンポーネント
アークフラッシュ個人保護具およびシステムの製造に使用される繊維製品の認証には、主に2つの試験基準があります。これらの基準は、 生地 防護服および防護用具／ギア（通常は2つのうちより重い／より強い方）に使用される。細幅織物の場合、防護服にはゴム、テープ、トリム、軽量チューブが含まれるが、防護用具には通常、ウェビングやより重いチューブの試験が含まれる。米国材料試験協会（ASTM）が発行する試験は以下のとおりである。

ASTM F1959 – 標準試験
IEC 60895規格
電気アークおよび関連する熱的危険性による衣料用繊維材料のアーク熱性能（値）を決定する方法。
これは、難燃性織物の定量的な結果（アークレーティング）を計算するために使用される標準的な試験方法です。アークレーティングは、アークフラッシュ時に織物が提供する熱保護の指標です。
この試験方法の目的は、着用者に第二度の火傷が発生する前に、特定の布地（または布地のシステム）が電気アークからどの程度の熱を遮断するかを判断することです。

ASTM F887 – 個人用登山および落下保護装置のアーク熱性能に関する標準テスト。
これらの規格は、生地が遮断するエネルギー量をアーク熱性能値（一般にATPVと略される）で定量化し、測定します。生地が第二度熱傷の発症前に破裂した場合、この値はエネルギー破裂閾値（Ebt）として報告されます。

アークフラッシュの危険にさらされる労働者に対しては、OSHA 1910.269により、ASTM F887規格に準拠したアークフラッシュ試験の実施が義務付けられています。ハーネス、ランヤード、付属品を含む完成品は、40 cal/cm²の曝露レベルで試験され、溶融、滴下、発火の有無が評価されます。また、ANSI/ASSE/ASSP Z359 / IEC 60895規格に基づくアーク放電後落下試験を実施し、展開時の適合性を確認する必要があります。
標準。

アークフラッシュ繊維の品質と性能の確保
3ltexでは、これらの繊維の性能目標が防火服や防護具のニーズと非常に近いため（OSHAが試験／規格の策定をNFPAに依頼した理由の大部分はここにあります）、アークフラッシュ安全用途に使用される特殊難燃導電性／遮蔽性ファブリックの設計・製造において、多くの同じ素材（繊維と仕上げ）と構造を採用しています。実際、多くのスタイルが「デュアルハザード」適合（アークフラッシュ）／認証（難燃性）に分類されています。

これらの生地に使用される一般的な繊維は次のとおりです。
• パラアラミド
• メタアラミド
• ポリベンゾイミダゾール（PBI）
• ポリオキサゾール（PBO）
• 金属導電性繊維
• 銀導電性繊維
• 金属化導電性糸
• 耐火性ポリエステルおよび/またはナイロン
3ltex RF導電性シールドファブリック®は、電気安全および防火安全などの業界における特殊繊維部品の設計・製造において長年のリーダーです。AS9100D認証メーカーとして、両分野のエンジニアと協力し、懸命に働く人々の命を守り、救うための、新しく刺激的な機器を開発できることは、私たちにとって何にも代えがたい喜びです。

この分野をはじめとするミッションクリティカルな業界向けに開発を続ける、興味深く革新的な製品についてさらに詳しく知りたい方は、ウェブサイト（www.3ltex.com）をご覧いただくか、Yan@3ltex.com まで直接お問い合わせください。当社の研究開発チームおよび営業担当者は、お客様からのお問い合わせを心よりお待ちしております。お客様独自の特殊難燃性導電性／遮蔽ファブリックのニーズを探求いたします。